一、本文概述
　　化工是一個(gè)國家工業(yè)體系中的重要的組成部分，對(duì)于國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展來說具有舉足輕重的意義，機(jī)械工業(yè)、能源工業(yè)、服裝工業(yè)等行業(yè)無一都與其有著緊密的關(guān)系。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國的化工行業(yè)得到了長足的發(fā)展，化工生產(chǎn)中需有有一整套穩(wěn)定可靠的設(shè)備作保證，其中化工儀表對(duì)于生產(chǎn)來說作用特別關(guān)鍵，它可以比作為化工生產(chǎn)的神經(jīng)系統(tǒng)及視覺器官，對(duì)于生產(chǎn)過程中的各種生產(chǎn)量指標(biāo)(管道流量、容器液位等等)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制起到?jīng)Q定性的作用，現(xiàn)階段化工企業(yè)普遍正朝自動(dòng)化、數(shù)字化發(fā)展，儀表系統(tǒng)復(fù)雜程度日趨加深，隱患與故障在所難免。所以強(qiáng)化儀表維護(hù)與檢修，從實(shí)際工作當(dāng)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，在故障發(fā)生時(shí)可以及時(shí)進(jìn)行維修，這對(duì)于化工企業(yè)是非常重要的基礎(chǔ)工作。文章結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，分析了幾種常見的化工儀表故障，對(duì)故障的成因進(jìn)行了深入探討，并且針對(duì)故障檢修提出了相應(yīng)的檢修建議。
 


二、化工儀表常見故障分析
　　1.1 流量測(cè)量儀表
　　流量儀表的測(cè)量原理大體可以分為容積法、速度法和質(zhì)量法等等。流量儀表有許多分類，而且工作原理也不盡相同，有基于電磁感應(yīng)原理的電磁流量計(jì)、基于超聲波測(cè)量的外夾式超聲波流量計(jì)等，因此測(cè)量過程中出現(xiàn)的故障也是多種多樣。流量儀表出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)顯示出不均勻的波動(dòng)，數(shù)值偏大或偏小。流量儀表故障的成因涉及多個(gè)方面，故障現(xiàn)象可直觀體現(xiàn)為儀表上的參數(shù)變化，比如常見的雷諾數(shù)、密度、粘度等參數(shù)的變化。如果在測(cè)量氣體的過程當(dāng)中缺乏穩(wěn)定溫壓補(bǔ)償，那么設(shè)計(jì)溫度與壓力則會(huì)出現(xiàn)不一致的情況，進(jìn)而導(dǎo)致流量指示發(fā)生誤差，測(cè)量傳遞發(fā)生阻隔，以及導(dǎo)壓管出現(xiàn)泄漏、結(jié)晶堵塞、介質(zhì)不能充滿導(dǎo)管、管線出現(xiàn)震動(dòng)等情況，此外還可能出現(xiàn)傳遞信號(hào)回路接線受到腐蝕或產(chǎn)生松動(dòng)、干擾，儀表自身電路板破損或膜盒出現(xiàn)變形等。
　　1.2 壓力測(cè)量儀表
　　壓力測(cè)量儀表故障比較常見，我們*先要知道它的工作原理是處于壓力狀態(tài)之下的，壓力發(fā)生變化，那么測(cè)量元件也會(huì)產(chǎn)生不同程度的應(yīng)力形變，然后將這種應(yīng)力形變轉(zhuǎn)換成為電信號(hào)實(shí)現(xiàn)傳輸。壓力儀表常見的故障主要是膜片變形或者導(dǎo)壓管發(fā)生堵塞，因?yàn)閴毫y(cè)量中壓力開關(guān)被使用的頻率很高，所以腐蝕、松動(dòng)、接觸情況都可能令接線處產(chǎn)生異常，導(dǎo)致儀表發(fā)生故障。
　　1.3 溫度測(cè)量儀表
　　溫度測(cè)量儀表故障體現(xiàn)為指示溫度偏高、偏低或數(shù)值為零，工作中常見的溫度指示儀表故障主要發(fā)生在熱電偶和熱電阻部分，例如熱電偶式測(cè)量儀表，采取故障分析時(shí)可以把熱電偶斷開，使用和熱電偶的熱電特性相似的補(bǔ)償導(dǎo)線來短接，如果儀表可以反應(yīng)出當(dāng)前室溫，那么就說明回路狀態(tài)正常。此外，還可以利用熱電偶兩端所具備的電勢(shì)展開測(cè)量，或是針對(duì)熱電偶電阻進(jìn)行檢查來判斷熱電偶是否存在短路現(xiàn)象。熱電偶故障普遍都是因?yàn)槎搪坊驍嗦?、接線位移、虛接或腐蝕等產(chǎn)生的。此外，儀表工藝均勻性、保護(hù)層管表面結(jié)構(gòu)、液面對(duì)熱電偶的影響都會(huì)引起熱電偶自身指示異常。
　　1.4 液位測(cè)量儀表
　　液位測(cè)量儀表故障同樣會(huì)根據(jù)其工作原理的不同而出現(xiàn)多種癥狀，例如依靠浮力原理測(cè)量的浮筒或浮子、按照聲波進(jìn)行傳遞的雷達(dá)或超聲波、根據(jù)電原理或液柱差壓測(cè)量的射頻導(dǎo)納等。液位測(cè)量儀表常見故障主要有指示液位偏高或者偏低、液位的波動(dòng)不穩(wěn)定等。在液位測(cè)量儀表的故障處理中需要考慮到工藝介質(zhì)本身的密度變化、由于沸騰所出現(xiàn)的虛假液位，同時(shí)要考慮到導(dǎo)壓管結(jié)晶、堵塞和汽化等現(xiàn)象。
 
三、化工儀表故障檢修
　　2.1 化工儀表故障成因
　　隨著化工生產(chǎn)技術(shù)快速發(fā)展，在化工生產(chǎn)的操作中，流程化、全封閉及管道化等特點(diǎn)日益凸顯，所以化工生產(chǎn)活動(dòng)中的檢測(cè)儀表在引導(dǎo)化工生產(chǎn)工藝操作方面發(fā)揮著重要的作用?；x表能夠?qū)どa(chǎn)中各種重要的參數(shù)如生產(chǎn)原料的成分、生產(chǎn)容器的液位以及壓力、物料的流量、溫度等作出顯示。化工工作人員可以通過檢測(cè)儀表所顯示的相關(guān)數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)工藝和操作以及生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量是否正常合格作出判斷，從而在生產(chǎn)過程中做出有針對(duì)性的調(diào)整。在化工生產(chǎn)過程中，儀表顯示出現(xiàn)不穩(wěn)定、不變化或者偏低和偏高等不正常現(xiàn)象主要是由兩個(gè)原因造成的：一是生產(chǎn)過程中的工藝和操作因素，即工藝運(yùn)用不當(dāng)或者操作不當(dāng)引發(fā)異常情況，而儀表僅僅是對(duì)這些情況的正常顯示；二是儀表自身故障因素，即儀表損壞或者局部發(fā)生故障時(shí)自身顯示的參數(shù)與實(shí)際的情況不符合。例如外夾式超聲波流量計(jì)在測(cè)量時(shí)出現(xiàn)的問題就有可以跟多種的因素引起：測(cè)量管道現(xiàn)狀的改變，供電電源的不穩(wěn)定，外界電磁和聲波的干擾等等，都會(huì)影響流量計(jì)的正常穩(wěn)定工作。
　　2.2 化工儀表故障檢修方法
　　儀表發(fā)生故障之后，*先要確定儀表類型，然后以當(dāng)前顯示參數(shù)為依據(jù)，迅速判斷儀表具體故障。儀表故障分析與檢修的前提必須是足夠了解化工生產(chǎn)相關(guān)參數(shù)及其他理論基礎(chǔ)，所以檢修時(shí)有必要向生產(chǎn)人員詢問生產(chǎn)過程當(dāng)中的原料情況及故障前的參數(shù)變化等，與此同時(shí)根據(jù)儀表所記錄下的曲線展開綜合分析。
　　主流化工儀表絕大多數(shù)采用了DCS系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)能夠詳細(xì)反映出參數(shù)變化，同時(shí)還能人工設(shè)定工藝參數(shù)，所以當(dāng)儀表記錄曲線呈直線時(shí)，可能并非單純的儀表故障，接下來可通過手動(dòng)設(shè)定參數(shù)來仔細(xì)分析曲線變化，假設(shè)曲線依然為直線，可基本確定為儀表自身故障，假設(shè)參數(shù)改變后，儀表曲線也隨之變化，往往可以排除儀表自身發(fā)生故障的可能，儀表所記錄的曲線如果隨參數(shù)變化而產(chǎn)生強(qiáng)烈出入，也可判斷為儀表自身發(fā)生了故障。此外，儀表所記錄的曲線在故障形成之前始終顯示正常，而故障出現(xiàn)后手動(dòng)操作和自動(dòng)控制系統(tǒng)均無法操作時(shí)，可采取合金刀頭，盡量不要選擇工具鋼刀頭，因?yàn)橐ＷC控制切口區(qū)滲碳，成功剪切下料后，還要留足切口加工余量，清理切口表層所產(chǎn)生的污染物質(zhì)，然后將一層牛皮紙粘在鈦材表面形成保護(hù)。另外，溫度在加工時(shí)不宜太高，加熱時(shí)需要控制好，避免高溫環(huán)境下鈦金屬晶粒擴(kuò)大、體積膨脹等情況，這樣會(huì)讓鈦材綜合性能被破壞。對(duì)儀表的檢測(cè)，在化工生產(chǎn)中具有十分關(guān)鍵的指示作用，日常工作中建議經(jīng)常維護(hù)儀表，故障發(fā)生時(shí)及時(shí)予以排除，一些固定和通用的判斷及檢修方法可利用培訓(xùn)讓生產(chǎn)人員有所了解，無論是工作人員還是**儀表檢修人員，都有必要具備可靠的化工儀表故障判斷能力。儀表故障判斷能力的提高，需要對(duì)化工儀表其結(jié)構(gòu)、工作原理以及性能和特點(diǎn)足夠了解，同時(shí)還要掌握化工生產(chǎn)中的設(shè)備、工藝操作流程等。
 
四、本文總結(jié)
　　綜上所述，儀表常見故障是有跡可循的，而在檢測(cè)與判斷中，要求從化工工藝操作及儀表兩方面入手，在得知儀表故障具體信息的基礎(chǔ)上，從控制柜端子排為起點(diǎn)，逐一查找故障成因，如果控制柜信號(hào)正常，那么還需要對(duì)控制柜內(nèi)部進(jìn)行檢查，尋找其中的故障點(diǎn)。想要維護(hù)化工儀表長時(shí)間正常運(yùn)行，需要工作人員與檢修人員攜手，共同總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、發(fā)現(xiàn)問題，并及時(shí)排除故障。(本文由潤中儀表科技有限公司整理)

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